Panou compozit din cauciuc ceramic trei în unu

„Panoul compus din cauciuc ceramic trei-în-unul” nu este doar simpla lipire a pieselor ceramice. Mai degrabă, este un material structural compozit extrem de ingenios. Prin tehnici avansate, combină ferm trei materiale cu proprietăți distincte într-o singură entitate: stratul de suprafață: un strat ceramic de alumină-cu întreținere ridicată; stratul mijlociu: un strat tampon de cauciuc-de înaltă rezistență; iar stratul inferior: o placă de suport din oțel-de înaltă rezistență. Aceste trei straturi realizează lipirea la nivel-molecular prin procese speciale de vulcanizare sau de aderență-moleculară înaltă, eliminând dezavantajele lipirii ceramice tradiționale, care adesea duce la detașare. Acesta formează un sistem de protecție perfect de „integrare rigidă-soft”.

Remarcă:Alte dimensiuni sunt disponibile la cererea dvs.

Anunț privind avantajele tehnice:
Pe baza testelor de caz de aplicație, panoul are următoarele caracteristici:
1. Durata sa de rezistență la uzură este de peste 10 ori mai mare decât cea a plăcilor căptușite-de oțel obișnuit;
2. Stratul de cauciuc reduce eficient impactul materialelor și minimizează vibrațiile echipamentului;
3.Designul fix-șurubului simplifică procesul de instalare și permite înlocuirea rapidă-la fața locului.

„Panoul de cauciuc ceramic trei-în-unul” este utilizat pe scară largă în „pasajele cheie” unde există uzură și impact sever:

• Centrală termică: ieșire pentru moara de cărbune, separator de pulbere grosieră și fină, conductă de pulbere de cărbune, conductă de evacuare a cărbunelui, sistem de îndepărtare a prafului etc.
• Exploatare și topire: orificiu de descărcare a concasorului, jgheab de ameliorare, alimentator vibrant, buncăr pentru stația de transfer de minereu etc.
• Industria cimentului: jgheaburi de zgură pentru materii prime/materiale sinterizate, tamburi de ciclon, mașini de clasificare, carcase ventilatoare etc.
• Industria siderurgică și chimică: silozuri de sinterizare, conducte de injecție de cărbune de furnal, sisteme de tratare a zgurii etc.
• Terminal portuar: buncăre pentru macarale de descărcare a navelor mari, stivuitoare{0}}jgheaburi de recuperare.
• Adaptarea echipamentului: Componentele mari trebuie prelucrate în secțiuni și apoi sudate pentru a preveni deformarea generală.

Procesul de fabricație al panoului compozit din cauciuc ceramic trei-în-la uzură-
 

Procesul de fabricație a plăcii ceramice rezistente la uzură-tre-{-unul-din ceramică de alumină, cauciuc și placă de oțel necesită integrarea proprietăților materialului și obține avantaje complementare prin compozitul strat-cu-strat. Următoarele sunt etapele cheie ale procesului și punctele cheie:
1. Selectarea materialului și pre-tratamentul
Selectarea plăcilor de oțel: alegeți oțel cu carbon de înaltă{0}}rezistență scăzută- sau oțel aliat (cum ar fi Q235, Q345), cu grosimea ajustată în funcție de scenariul de aplicare (de obicei 5-20 mm).
Tratamentul suprafeței:

Tratament mecanic: sablare (grad Sa2.5) sau șlefuire, pentru a îndepărta stratul de oxid, petele de ulei și creșterea rugozității (Ra Mai mare sau egal cu 50 μm).
Curățare chimică: Degresare cu alcali → Îndepărtarea ruginii cu acid → Spălare cu apă pentru neutralizare → Uscare, asigurând curățenia suprafeței.
2. Proces compozit cu strat de cauciuc
Material din cauciuc: selectați tipurile -rezistente la uzură și la coroziune-(cum ar fi cauciucul natural NR, cauciucul nitrilic NBR) și adăugați agent de vulcanizare și accelerator.
Procesul de lipire:
Metoda de lipire: Pulverizare la cald, periere sau turnare prin extrudare, cu o grosime de 1-3mm.
Condiții de sulfurare: mașina de vulcanizare plată este presurizată la (10-15 MPa), temperatura este de 140-160 de grade și timpul este de 20-30 de minute. Acest proces realizează reticulare chimică a cauciucului și plăcii de oțel.
3. Compozit din strat ceramic de alumină
Preformă ceramică:
Folosiți foi de ceramică de-puritate ridicată din alumină (Al₂O₃ mai mare sau egală cu 95%), cu o grosime de 3 până la 8 mm, iar forma poate fi personalizată (hexagonală, pătrată).
Partea din spate este pre-acoperită cu adeziv-anorganic la temperatură înaltă (cum ar fi liant pe bază de fosfat-), îmbunătățind legarea interfeței.
Lipirea procesului de aplicare:
Metoda de aranjare: Lăsați un spațiu de expansiune de 0.5 - 1mm între piesele ceramice pentru a preveni fisurarea din cauza stresului termic.
Condiții de întărire: Presare la cald cu vid (presiune 0.5 - 1 MPa, temperatură 200 - 250 grade, menținere timp de 1 - 2 ore), care favorizează întărirea stratului adeziv.
4. Procesare generală post-
Etanșarea marginilor: umpleți golurile ceramice cu adeziv elastic-rezistent la temperaturi înalte pentru a preveni infiltrarea mediului.
Întărirea suprafeței: se poate aplica o acoperire ceramică opțională cu strat rezistent la uzură-(cum ar fi carbură de siliciu) sau un tratament de placare cu laser.
Inspecție de calitate:
Test de aderență: Test de șoc termic (ciclu de -40 grade → 200 de grade), Test de tracțiune (mai mare sau egal cu 10 MPa).
Test de rezistență la abraziune: Testat de mașina de abraziune Taber, rata de pierdere de masă Mai mică sau egală cu 0,02 g la 1000 de rotații.
5. Punct de control cheie
Potrivirea expansiunii termice: Stratul de cauciuc este utilizat pentru a tampona diferența de dilatare termică dintre ceramică (CTE ≈ 6×10⁻⁶/grad) și placa de oțel (CTE ≈ 12×10⁻⁶/grad).
Tensiunea interfeței: Straturile de tranziție în gradient (cum ar fi adăugarea de particule ceramice la cauciuc) sunt folosite pentru a îmbunătăți legarea interfeței.
Adaptarea echipamentului: Componentele mari trebuie prelucrate în secțiuni și apoi sudate pentru a preveni deformarea generală.

1. Suntem o fabrică cu peste 20 de ani de experiență.
ZIBO CHENYI are echipamente avansate de presare izostatică, linii de producție de-vulcanizare la temperatură înaltă și instrumente de testare precise. Peste 10.000㎡ atelier de producție, cu peste 200 de angajați și muncitori. Cu o capacitate de producție anuală de 500.000 de metri pătrați, produsele noastre au fost exportate în peste 20 de țări și regiuni.

2. Capacitate pentru livrarea comenzilor mari.

Avem o capacitate puternică de a livra comenzi mari.

3. Certificatele noastre
ISO9001, 3 brevete, UDEM, TUV.

4. Piețe de producție
Australia, America, Germania, Japonia, Kazahstan, Italia, Belgia, Marea Britanie, Danemarca și alte tipuri de marketing.

5. Serviciul nostru
Sunt disponibile diverse materiale de-calitate înaltă-rezistente la uzură pentru selecție, proiectare și producție, pe-instrucțiuni de construcție pe șantier. Asistență post-foarte cuprinzătoare.

Contactați-ne pentru o ofertă sau informații de personalizare.
E-mail: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Contact: Cathy Wang