Rezistența la uzură a ceramicii de alumină, a bazaltului turnat și a carburii de siliciu diferă semnificativ, carbura de siliciu oferind cea mai bună rezistență la uzură, ceramica de alumină oferind cea mai mare rentabilitate-și piatra turnată fiind cea mai puțin costisitoare, dar având o performanță generală relativ mai slabă.
1. Comparația parametrilor cheie de rezistență la uzură
Masă:
Tip material|Rezistență relativă la uzură (pe bază de oțel mangan)|Duritate Mohs|Performanță la purtare
Carbură de siliciu ceramică|Semnificativ mai mare decât oțelul cu mangan; durata de viață în condiții de duză este de 3–5 ori mai mare decât cea a ceramicii cu alumină|9,0|Rata de uzură prin eroziune mult mai mică decât alumina și fonta cu-crom ridicat
Alumina Ceramica|266 de ori mai mare decât oțelul cu mangan, de 171,5 ori mai mare decât fonta cu-crom|8–9|Durata de viață a echipamentului poate fi prelungită de peste zece ori în condiții de funcționare echivalente
Bazalt turnat|Aproximativ de 5-10 ori mai mare decât oțelul carbon obișnuit|6–7|Foarte fragil; predispus la crăpare și despicare la impact puternic
II. Comparația altor valori cheie de performanță
Rezistență ridicată-la temperatură: ceramica cu carbură de siliciu păstrează o rezistență la încovoiere de 500–600 MPa la 1400 de grade; ceramica de alumină menține rezistența relativ ridicată până la 1500 de grade; bazalt turnat de obicei nu poate rezista utilizării pe termen lung, peste 350 de grade .
Rezistență la coroziune: Ceramica cu carbură de siliciu oferă cea mai bună rezistență la acizi și alcalii puternici; Ceramica de alumină se comportă bine împotriva coroziunii generale acide și alcaline cu stabilitate chimică excelentă; Bazaltul turnat are o rezistență moderată la coroziune, dar se poate eroda cu ușurință în anumite medii foarte corozive.
Rezistența la impact: Ceramica cu alumină este relativ fragilă, dar rezistența la impact se îmbunătățește semnificativ atunci când este combinată cu structuri de cauciuc; Ceramica cu carbură de siliciu prezintă o rezistență mai bună la șoc termic decât alumina; Bazaltul turnat are cea mai slabă rezistență la impact și este foarte susceptibil la crăpare la impactul cu obiecte dure.
Nivelul costurilor: bazaltul turnat este cel mai puțin costisitor și potrivit pentru aplicații la scară mare,-cu costuri reduse-; ceramica de alumină oferă cel mai bun raport cost-performanță și este cea mai utilizată în medii industriale; Ceramica cu carbură de siliciu oferă cea mai mare performanță, dar și cel mai mare cost.
III. Scenarii tipice de aplicare
Ceramică cu carbură de siliciu: ideală pentru medii cu uzură ridicată, foarte corozive și cu temperatură-înaltă, cum ar fi duzele de desulfurare, inelele de etanșare mecanică și paletele ventilatorului-înalte.
Ceramică cu alumină: potrivită pentru majoritatea aplicațiilor industriale convenționale de uzură, inclusiv conducte de transport de cărbune în centrale electrice, jgheaburi pentru fabrici de ciment și căptușeli de siloz de mine.
Bazalt turnat: potrivit numai pentru căptușeli de transport de materiale cu-impact scăzut,-ambientală, buget-constrâns.
https://www.chenyiceramic.com/ceramic-lined-pipe/silicon-carbide-pipe-lined-otel-cot.html