Caracteristicile de performanță ale ceramicii cu carbură de siliciu

Proprietăți mecanice excelente: Ceramica cu carbură de siliciu are rezistență ridicată la îndoire, rezistență ridicată la uzură și coeficient de frecare scăzut. Cea mai mare caracteristică a sa este rezistența ridicată la temperatură ridicată, chiar și la 1400 de grade Celsius, rezistența la încovoiere rămâne la un nivel ridicat, ceea ce face ca temperatura de lucru să ajungă la 1600-1700 grade Celsius.
Rezistență excelentă la oxidare: Dintre toate ceramicele neoxidice, carbura de siliciu are cea mai bună rezistență la oxidare.
Rezistență bună la coroziune: ceramica cu carbură de siliciu poate rezista la eroziunea diferitelor substanțe chimice.
Conductivitate termică ridicată: Conductivitatea termică a ceramicii cu carbură de siliciu este a doua după ceramica cu oxid de beriliu din materialele ceramice.
Dezavantaj: duritatea la rupere a ceramicii cu carbură de siliciu este relativ scăzută, adică fragilitatea este mare. Cu toate acestea, prin tehnologia ceramică compozită, cum ar fi întărirea cu fibre și întărirea dispersiei eterogene de particule, duritatea și rezistența sa pot fi îmbunătățite.
Procesul de fabricație a ceramicii cu carbură de siliciu
Procesul de fabricație a ceramicii cu carbură de siliciu include în principal trei etape: pregătirea materiei prime, formarea și arderea.
Pregătirea materiilor prime: Există diferite metode de preparare a materiilor prime din carbură de siliciu, cum ar fi reducerea termică a carbonului, depunerea de vapori și sinteza la temperatură înaltă cu autopropagare (SHS). Aceste metode pot prepara pulbere de carbură de siliciu de înaltă puritate.
Turnarea: turnarea ceramicii cu carbură de siliciu se poate face folosind metode convenționale de turnare. Pentru corpurile cu forme complexe, pot fi utilizate metode de turnare cu noroi și turnare prin injecție.
Sinterizarea: Sinterizarea ceramicii cu carbură de siliciu este o etapă critică, iar metodele utilizate în mod obișnuit includ sinterizarea la presiune atmosferică, sinterizarea prin reacție, sinterizarea prin presare la cald, impregnarea și recristalizarea. Aceste metode au fiecare propriile avantaje și dezavantaje, iar procesele de sinterizare adecvate trebuie selectate în funcție de cerințele specifice ale produsului.