Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd este o întreprindere de înaltă tehnologie, care include cercetare științifică, producție și comercializare. Avem o echipă de cercetare de înaltă calitate și o echipă cu experiență de proiectare, producție și fabricare, de asemenea, am stabilit o relație strânsă de cooperare cu instituții de cercetare științifică și instituții ale universităților și colegiilor. Compania noastră a lucrat mereu la dezvoltarea tehnologiei, proiectarea și fabricarea produselor și operarea pe site pentru materiale rezistente la uzură și produse din fibră de carbon pentru a oferi clienților produse de bună calitate și soluție perfectă.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastră
Deținem un set complet de echipamente de producție avansate, cu tehnologie de producție avansată și materii prime în țară și în străinătate pentru a oferi soluții personalizate pentru fiecare client.
Produsul nostru
Căptușeală ceramică din cauciuc, căptușeală ceramică din poliuretan, căptușeală din fulie ceramică, țeavă căptușită cu ceramică, produs ceramic cu alumină, produs cu carbură de siliciu, produs ZTA și alte produse rezistente la uzură.
Certificatul nostru
ISO9001, 3 brevete, UDEM, TUV.
Piața de producție
Australia, America, Germania, Japonia, Kazahstan, Italia, Belgia, Marea Britanie, Danemarca și alte tipuri de marketing.
Aplicarea produsului
Sistem de transport al cărbunelui, sistem de pulverizare a cărbunelui, sistem de îndepărtare a prafului, sistem de eliminare a prafului și sistem de prelucrare a mineralelor.
Serviciul nostru
Sunt disponibile diverse materiale de înaltă calitate rezistente la uzură pentru selecție, proiectare și producție a schemei, îndrumări de construcție la fața locului. Asistență post-vânzare foarte cuprinzătoare.
Suntem un producător de căptușeală ceramică din cauciuc rezistentă la uzură / covorașe / plăci / căptușeli / panouri, producem diferite tipuri de căptușeală ceramică din cauciuc pentru a satisface diferite aplicații, sunt disponibile dimensiuni și structuri personalizate.
Aceste plăci ceramice oferă o soluție rezistentă la uzură în industria minieră, cu alimentatoare vibrante, jgheaburi de transfer, cicloane, țevi și alte „zone cu uzură ridicată” tradiționale.
Căptușeală din ceramică de alumină
Țeava căptușită cu căptușeală ceramică cu alumină este un nou tip de material compozit cu nivel internațional avansat, care a fost dezvoltat și industrializat cu succes în planul național de tehnologie de înaltă tehnologie „863”.
Lucrări de fabricare a țevilor și căptușeli ceramice
Țeava căptușită cu căptușeală ceramică cu alumină este un nou tip de material compozit cu nivel internațional avansat, care a fost dezvoltat și industrializat cu succes în planul național de tehnologie de înaltă tehnologie „863”.
Ceramic Lined Y-Pieces este un nou tip de material compozit cu nivel internațional avansat, care a fost dezvoltat și industrializat cu succes în planul național de tehnologie de înaltă tehnologie „863”.
Pivotele rezistente la uzură sunt instalate pe peretele interior al țevii sub formă de lipire, sudură cu știfturi sau coadă de rândunică pentru a forma un strat ferm anti-uzură.
Cotul țevii din oțel căptușit cu 92% alumină este proiectat pentru o durată de viață extinsă în aplicațiile de transport de cenușă zburătoare pneumatică cu uzură ridicată, cenușă de fund, cenușă de pat și aplicații de transport a deșeurilor de moare.
Căptușeli din carbură de siliciu
Țeava de oțel căptușită cu SiSIC are duritate ridicată și rezistență bună la uzură. Rezistența la uzură a coturilor arcuite din ceramică de alumină este de 7 ori mai mare decât a oțelului inoxidabil și de 6 ori mai mare decât a oțelului turnat.
Țeavă căptușită cu piatră turnată
Bazaltul turnat are performanțe ridicate anti-abrazive și anticorozive, poate fi folosit în principal ca căptușeli interioare pentru diferite conducte, jgheab
Țeava căptușită cu căptușeală ceramică cu alumină este un nou tip de material compozit cu nivel internațional avansat, care a fost dezvoltat și industrializat cu succes în planul național de tehnologie de înaltă tehnologie „863”. Produsul este fabricat prin metoda de sinteză cu autopropagare la temperatură înaltă (SHS), care utilizează reacția aluminotermă pentru a topi exotermic reactanții și separă Al2O3 și Fe sub acțiunea forței centrifuge. Tubul compozit este strat de ceramică corindon (AL2O3) din interior spre exterior, strat de tranziție și strat de țeavă de oțel. Stratul ceramic de corindon este o ceramică densă de corindon formată la o temperatură ridicată peste 2000 ºC pentru a forma o legătură metalurgică fermă cu țeava de oțel prin stratul de tranziție.
Avantajele căptușelii din ceramică cu alumină
Rezistenta la uzura:Conținutul de alumină din căptușelile ceramice este mai mare de 92%, cu o duritate mohs de 9, care are o rezistență la uzură extrem de ridicată, iar rezistența la uzură este de zece ori mai mare decât cea a oțelului carbon mediu stins, mai bună decât cea a tungstenului carbură.
Rezistenta la coroziune:Ceramica cu alumină este un material neutru cu proprietăți chimice stabile, rezistență excelentă la coroziune și rezistență la acid, rezistență la diferiți acizi anorganici, acizi organici, solvenți organici etc., iar rezistența sa la coroziune este de peste zece ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil.
Rezistenta excelenta la caldura:Ceramica cu alumină poate rezista la temperaturi peste 1500 de grade și poate funcționa în condiții de -50 grade -900 grade pentru o lungă perioadă de timp.
Usor de sudat:Căptușeala ceramică de alumină poate fi conectată prin sudarea țevii exterioare de oțel.
Proprietățile căptușelii ceramice cu alumină
Capacitate de temperatură ridicată
Alumina își menține proprietățile atât în atmosfere oxidante, cât și reducătoare de până la 1650 de grade (2900 de grade F) și în medii de vid până la 2000 de grade (3600 de grade F). La 1000 de grade, își păstrează 50% din rezistența la tracțiune în comparație cu temperatura camerei. Spre deosebire de metale, care slăbesc la temperaturi ridicate, ceramica cu alumină își păstrează rezistența și rămâne neschimbată atunci când temperaturile revin la normal.
Rezistent la abraziune
Abraziunea apare atunci când un material este uzat prin frecare și frecare. Capacitatea unui material de a rezista la abraziune înseamnă că își menține structura originală chiar și după uzura mecanică. Ceramica cu alumină prezintă o rezistență ridicată la abraziune datorită durității lor inerente.
Rezistenta chimica
Alumina demonstrează rezistență excelentă atât la acizi, cât și la alcalii la temperaturi ridicate, deoarece este inertă din punct de vedere chimic. Această lipsă de reactivitate chimică îl face rezistent la efectele diferitelor substanțe chimice, inclusiv solvenți și soluții de sare.
Densitate
Densitatea se referă la masa unui material împărțită la volumul său, de obicei exprimată în grame pe centimetru cub (g/cm³). În acest context, masa se măsoară în grame și volumul în centimetri cubi. Densitatea unui material este invers legată de volumul acestuia.
Ceramica de alumină este produsă din particule fine care minimizează prezența golurilor în material. Mai puține goluri contribuie la o densitate și un volum mai mari. De exemplu, la 77 de grade F (25 de grade), ceramica de alumină are o densitate de 3,965 g/cm³ la presiunea atmosferică standard.
Pentru a obține o suprafață de uzură optimă, producătorii macină pulberea de alumină la un nivel sub-micron (nanometru), rezultând o dimensiune a granulelor de mai puțin de cinci microni după ardere. Ceramica cu conținut de 95% alumină va avea o dimensiune a granulelor de 30 până la 40 de microni după ardere, ceea ce duce la goluri mai mari și la o rată de uzură mai mare. În schimb, ceramica cu conținut de 87% alumină va prezenta o dimensiune a granulelor de trei până la cinci microni după ardere, rezultând mai puține goluri și o rezistență îmbunătățită la uzură.
Mecanic
Caracteristicile mecanice ale unui material sunt definite de capacitatea sa de a rezista la stres și deformare. Alumina este remarcată pentru rezistența și duritatea sa excepțională, care cresc odată cu puritatea diferitelor grade.
Termic
Conductivitatea termică se referă la capacitatea unui material de a transfera căldură. De exemplu, tigăile de gătit au nevoie de conductivitate termică ridicată pentru a găti alimentele în mod eficient. Când un material este încălzit, atomii săi vibrează mai puternic, provocând întinderea legăturilor lor. Acest fenomen este descris de coeficientul de dilatare termică. Datorită legăturilor lor atomice robuste, ceramica cu alumină prezintă un coeficient scăzut de dilatare termică, sporindu-și stabilitatea la temperaturi ridicate.
Ceramica cu alumină posedă rezistivitate ridicată, care minimizează șocul termic. În plus, formele de puritate mai mare de alumină au o rezistivitate și mai mare.
Dielectric
Ceramica cu alumină are proprietăți dielectrice excepționale în comparație cu metalele sau plasticul. Pierderea dielectrică este o măsură a cantității de energie pierdută atunci când o ceramică este supusă la tensiune electromagnetică. Cu o conductivitate ridicată, electronii se mișcă liber atunci când sunt expuși la tensiune electromagnetică. Scopul unui izolator este de a inhiba fluxul de electroni. Ceramica cu alumină este capabilă să reziste la expunerea extremă la sarcini electrice fără pierderi dielectrice. Acest lucru îl face un material izolator perfect datorită egalității sale dielectrice. Curentul electric nu poate trece prin el.
Duritate
Duritatea evaluează capacitatea unui material de a rezista la uzură mecanică și abraziune. Ceramica cu alumină depășește uneltele din oțel și carbură de tungsten ca duritate. Pe scara de duritate Rockwell, ceramica cu alumină variază de la HRA80-90, plasându-le chiar sub diamante și deasupra oțelului inoxidabil.
Cum să alegi căptușeala din ceramică de alumină
Echipamentele industriale îmbătrânesc din cauza expunerii pe termen lung la materiale dure, substanțe chimice și temperaturi ridicate. Dacă doriți să prelungiți durata de viață a utilajelor dvs., aveți nevoie de o căptușeală din alumină rezistentă la uzură, care poate rezista la mediul dur. Cel mai bun mod de a face acest lucru este cu o căptușeală de alumină realizată din oxid de aluminiu de înaltă puritate.
Conținut de alumină
Duritatea căptușelii și rezistența la uzură sunt determinate de conținutul său de alumină. Căptușeala devine mai dură și mai rezistentă la uzură cu o concentrație mai mare de alumină. Prin urmare, trebuie să utilizați o căptușeală cu conținut ridicat de alumină dacă procesul dvs. de producție utilizează materiale cu uzură ridicată. De exemplu, o căptușeală din 92% alumină este mai rezistentă decât una din 80% aluminiu, ceea ce o face potrivită pentru aplicații cu sarcini mari.
Densitate
Un alt factor important în durabilitatea căptușelii este grosimea. Căptușeala potrivită de utilizat pentru echipamentul dvs. va depinde de cât de multă uzură primește. În general, căptușelile mai dure și mai rezistente sunt cele cu grosime mai mare. În schimb, echipamentele mai ușoare sunt mai potrivite pentru căptușeli mai subțiri.
Dimensiunea si forma
Dimensiunea și forma căptușelii trebuie să fie în concordanță cu dimensiunea și forma mașinilor industriale. Utilizarea unei căptușeli potrivite poate preveni mai eficient uzura echipamentului. Prin urmare, trebuie să determinați mai întâi dimensiunea echipamentului înainte de a alege căptușeala potrivită. Dacă nu există o căptușeală gata făcută care să se potrivească echipamentului dvs., puteți alege o căptușeală personalizată.
Finisaj de suprafață
Căptușeala din alumină rezistentă la uzură va fi, de asemenea, afectată de finisajul suprafeței sale. O suprafață plană netedă este ideală; în caz contrar, căptușeala va absorbi abrazivi și va accelera procesul de coroziune. Prin urmare, trebuie să alegeți o căptușeală cu o suprafață netedă pentru a facilita curățarea și mai.
Detectarea și măsurarea mărimii diametrului
Utilizați un șubler vernier pentru a măsura valoarea medie din diferite unghiuri. Intervalul maxim admis de abatere dimensională este de ± 3 mm și este considerat a fi un produs calificat.
Inspecție vizuală
Nu au fost găsite lovituri evidente, fisuri etc. și toate au fost calificate.
Testul ratei de absorbție a apei
Efectuați inspecția de prelevare pentru fiecare lot din fiecare cuptor. După ce bila de măcinare din ceramică de alumină finită este complet uscată, bila este complet scufundată în apă clocotită, încălzită continuu mai mult de 4 ore și scoasă pentru a măsura absorbția de apă. Depășirea intervalului specificat de standard este considerată deșeu.
Metoda de detectare a uzurii
Luați bile de 10 kg de alumină cu conținut ridicat de alumină, puneți-le într-o moară mică și măcinați continuu cu 8 kg apă timp de 48 de ore. Cantitate de uzură (pe oră)=cantitate adăugată de sferulite-cantitate după măcinare × cantitate adăugată × timp de funcționare × 100 %.
Detectarea bilei de măcinare ceramică de alumină folosește spectrofotometria pentru a analiza toate elementele, minus conținutul de impurități și pierderea la aprindere, iar ceea ce rămâne este conținutul de puritate al bilei de măcinare ceramică de alumină.
La ce ar trebui să se acorde atenție atunci când se utilizează căptușeală din ceramică cu alumină
Garniturile ceramice din alumină sunt un tip de material ceramic utilizat pentru a spori rezistența la uzură a echipamentelor. Sunt fabricate din alumină (AL203) ca material principal, completate cu alte ingrediente și sinterizate la o temperatură ridicată de 1700 de grade. Ceramica rezistentă la uzură este utilizată pe scară largă în transportul cărbunelui, sistemele de transport al materialelor, sistemele de fabricare a pulberii, sistemele de îndepărtare a cenușii, sistemele de îndepărtare a prafului și alte echipamente mecanice cu uzură mare a energiei termice, oțel, topire, mașini, cărbune, minerit, chimic, ciment, terminale portuare și alte întreprinderi.
Atunci când alegeți să utilizați căptușeli ceramice rezistente la uzură, este necesar să luați în considerare mediul de utilizare și condițiile de lucru ale acestora, precum și dimensiunea și conținutul de aluminiu al echipamentului. Iată câțiva factori de luat în considerare:
Utilizați mediul
Căptușelile ceramice din alumină au de obicei rezistență ridicată la coroziune și rezistență la uzură, așa că sunt foarte utile în unele medii dure (cum ar fi chimicale, ciment, minerit etc.). Cu toate acestea, factori precum temperatura, umiditatea și substanțele corozive din mediu vor afecta performanța și durata de viață a căptușelii. Prin urmare, acești factori trebuie să fie luați în considerare atunci când alegeți o căptușeală.
Conditii de munca
Condițiile de lucru includ factori precum viteza de funcționare, forța și forța de impact a echipamentului. Condiții de lucru diferite necesită selectarea căptușelilor de diferite durități și rezistențe. De exemplu, într-un mediu cu impact ridicat, poate fi necesar să alegeți o căptușeală mai dură și mai rezistentă la impact.
Dimensiune
Dimensiunea căptușelii ceramice Alumina este de obicei determinată în funcție de dimensiunea echipamentului. Alegerea dimensiunii potrivite asigură că căptușeala poate acoperi complet suprafața echipamentului și poate reduce uzura cauzată de gol.
Conținut de aluminiu
Conținutul de aluminiu este un parametru important al căptușelii ceramice Alumina, care afectează duritatea, rezistența la uzură și stabilitatea termică a căptușelii. În unele aplicații specifice, poate fi necesar să selectați o căptușeală cu un anumit conținut de aluminiu. Cu toate acestea, alegerea conținutului de aluminiu este, de asemenea, afectată de mediul echipamentului și de condițiile de lucru și trebuie selectată în funcție de condițiile reale.
Ceramica cu alumină a fost utilizată pe scară largă în diverse industrii datorită rezistenței lor la temperaturi ridicate, în special în medii cu temperaturi ridicate. Odată cu dezvoltarea continuă a producției industriale, tot mai mulți producători încep să acorde atenție aplicării ceramicii de alumină în diverse domenii. Printre acestea, conductele de transport căptușite cu ceramică de alumină sunt utilizate pe scară largă.
Conductele de transport sunt căptușite cu ceramică de alumină, care este un material utilizat în principal pentru căptușirea conductelor de transport de fluide industriale. Are performanțe excelente și poate rezista la daune din diverse medii adverse, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată, coroziune și așa mai departe. Acest material poate proteja eficient țevile echipamentelor de mediul extern și poate îmbunătăți eficiența muncii acestora. Cea mai eficientă metodă pentru căptușirea conductelor de transport cu ceramică de alumină este utilizarea procesului de turnare prin injecție. În timpul procesului de prelucrare, prin adăugarea de diferite proporții de aditivi, poate avea caracteristici de performanță diferite. În general, ceramica cu alumină are duritate ridicată și rezistență bună la uzură, ceea ce le permite să mențină o performanță stabilă în condiții de mișcare de mare viteză.
Procesul de producție al căptușirii ceramice cu alumină
Căptușeala ceramică cu alumină este în prezent împărțită în două tipuri: tip de puritate ridicată și tip obișnuit. Seria ceramică de alumină de înaltă puritate Al2O3
Materiale ceramice cu un conținut de peste 99,9%, deoarece temperatura lor de sinterizare este la fel de mare ca 1650-1990 grade, iar lungimea de undă de transmisie este de 1 până la 6 μm, ele sunt în general transformate în sticlă topită pentru a înlocui creuzetele de platină: transmitanța luminii și rezistența la coroziune a metalelor alcaline ca tub lampă cu sodiu; poate fi folosit ca substrat de circuit integrat și material izolator de înaltă frecvență în industria electronică. Ceramica de alumină obișnuită este împărțită în 99 de porțelan, 95 de porțelan, 90 de porțelan, 85 de porțelan și alte soiuri în funcție de conținutul diferit de Al2O3. Uneori, cele cu conținut de 80% sau 75% Al2O3 sunt, de asemenea, clasificate ca serii ceramice obișnuite de alumină.
Pulberea de alumină care intră în fabrică este preparată în materiale pulbere în funcție de diferite cerințe ale produsului și diferite procese de turnare. Dimensiunea particulelor pulberii este sub 1 μm. Dacă sunt fabricate produse ceramice cu alumină de înaltă puritate, în plus față de puritatea aluminei de 99,99%, sunt necesare pulverizarea ultrafină și distribuția uniformă a dimensiunii particulelor. Când se utilizează turnare prin extrudare sau turnare prin injecție, în pulbere trebuie introduse un liant și un plastifiant, în general un plastic termoplastic sau o rășină cu un raport de greutate de 10-30%. Liantul organic trebuie să fie la 150-200 grade cu pulbere de alumină. Se amestecă uniform la temperatură pentru a facilita operația de turnare. Materia primă pulbere formată prin procesul de presare la cald nu necesită adăugarea unui liant. Dacă se utilizează presare uscată semi-automată sau complet automată, există cerințe tehnologice speciale pentru pulbere, iar pulberea trebuie procesată prin granulare prin pulverizare pentru a o face sferică, astfel încât să îmbunătățească fluiditatea pulberii și să faciliteze umplerea automată. a matritei în timpul turnării. perete. În plus, pentru a reduce frecarea dintre pulbere și peretele matriței, este necesar să adăugați 1 până la 2% lubrifianți, cum ar fi acidul stearic și liantul PVA.
Metodele de turnare a produselor ceramice cu alumină includ presare uscată, chituire, extrudare, presare izostatică la rece, injecție, turnare, presare la cald și presare izostatică la cald. În ultimii ani, metodele tehnologice de turnare, cum ar fi turnarea cu filtru presă, turnarea prin injecție cu solidificare directă, turnarea prin injecție cu gel, chituirea centrifugă și turnarea fără solid au fost dezvoltate în țară și în străinătate. Diferite forme de produs, dimensiuni, forme complexe și produse de precizie necesită diferite metode de turnare.
Metoda tehnică de densificare a corpului ceramic granular și de formare a unui material solid se numește sinterizare. Sinterizarea este o metodă de îndepărtare a golurilor dintre particulele din corpul verde, eliminând o cantitate mică de gaz și materie organică impură, astfel încât particulele să poată crește și să se combine între ele pentru a forma o nouă substanță.
Dispozitivul de încălzire folosit pentru ardere este cel mai utilizat cuptor electric. Pe lângă sinterizarea atmosferică, și anume sinterizarea fără presiune, există și sinterizarea prin presare la cald și sinterizarea prin presare izostatică la cald. Deși sinterizarea continuă prin presare la cald crește randamentul, costurile echipamentelor și matriței sunt prea mari. În plus, datorită încălzirii axiale, lungimea produsului este limitată. Presarea izostatică la cald folosește gaz de temperatură înaltă și presiune înaltă ca mediu de transmisie a presiunii, care are avantajul încălzirii uniforme în toate direcțiile și este foarte potrivit pentru sinterizarea produselor cu forme complexe. Datorită structurii uniforme, performanța materialului este cu 30-50% mai mare decât cea a sinterizării presate la rece. 10-15% mai mare decât sinterizarea generală prin presare la cald.
Unele materiale ceramice din alumină mai necesită finisare după sinterizare. De exemplu, produsele care pot fi folosite ca oase artificiale necesită un finisaj ridicat al suprafeței, precum o suprafață oglindă, pentru a crește lubrifierea. Datorită durității ridicate a materialului ceramic cu alumină, este necesar să se utilizeze materiale mai dure de șlefuire și lustruire pentru plăci pentru finisare. Cum ar fi SIC, B4C sau diamante și așa mai departe. De obicei, utilizați abrazive grosiere până la fine pentru a șlefui pas cu pas și, în final, suprafața este lustruită. În general, pulbere Al203 sau pastă de diamant<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
FAQ
