Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de bile ceramice de alumină 92% din China, acceptă și servicii personalizate. Dacă intenționați să cumpărați o bilă ceramică de alumină 92% aprobată CE fabricată în China, bine ați venit să obțineți o ofertă de la fabrica noastră. Sunt disponibile produse de calitate și preț redus.
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd este o întreprindere de înaltă-tehnologie, inclusiv cercetare științifică, producție și comercializare. Avem o echipă de cercetare de înaltă calitate și o echipă cu experiență de proiectare, producție și fabricare, de asemenea, am stabilit o relație strânsă de cooperare cu instituții de cercetare științifică și instituții ale universităților și colegiilor. Compania noastră a lucrat mereu la dezvoltarea tehnologiei, proiectarea și fabricarea produselor și operarea pe site pentru materiale rezistente la uzură și produse din fibră de carbon pentru a oferi clienților produse de bună calitate și soluție perfectă.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastră
Deținem un set complet de echipamente de producție avansate, cu tehnologie de producție avansată și materii prime în țară și în străinătate pentru a oferi soluții personalizate-fiecărui client.
Produsul nostru
Căptușeală ceramică din cauciuc, căptușeală ceramică din poliuretan, căptușeală din fulie ceramică, țeavă căptușită cu ceramică, produs ceramic cu alumină, produs cu carbură de siliciu, produs ZTA și alte produse rezistente la uzură.
Certificatul nostru
ISO9001, 3 brevete, UDEM, TUV.
Piața de producție
Australia, America, Germania, Japonia, Kazahstan, Italia, Belgia, Marea Britanie, Danemarca și alte tipuri de marketing.
Aplicarea produsului
Sistem de transport-cărbune, sistem de pulverizare a cărbunelui, sistem de îndepărtare a prafului, sistem de eliminare a prafului și sistem de procesare a mineralelor.
Serviciul nostru
Sunt disponibile diverse materiale de-calitate înaltă-rezistente la uzură pentru selecție, proiectare și producție, pe-instrucțiuni de construcție pe șantier. Asistență post-foarte cuprinzătoare.
Bila de măcinat ceramică este corpul de măcinare al morii cu bile, al morii de oală, al morii cu vibrații și al altor echipamente de măcinare fină. Are avantajele durității ridicate, densității mari de volum, rezistenței la coroziune și așa mai departe. Eficiența sa la zdrobire și rezistența la uzură sunt mai bune decât nodulii obișnuiți și pavajul natural.
Bilă de măcinat ceramică din alumină
Sunt mediile de măcinare{0}}perfecte de înaltă eficiență pentru măcinarea glazurii, pigmenților, materialelor ceramice și a diverselor pulberi de minereu de mine, sunt utilizate pe scară largă în industria ceramicii, cimenturilor, vopselelor, materialelor refractare, pulberilor minerale anorganice.
Minge de alumină-rezistentă la uzură
Sunt mediile de măcinare{0}}perfecte de mare eficiență pentru măcinarea glazurii/fritei, a pigmenților, a materialelor ceramice și a diferitelor pulberi de minereu de mine, utilizând ceramică, ciment, vopsele, materiale refractare, pulberi minerale anorganice etc.
Bila de alumină este aplicată pentru măcinarea uscată, măcinarea umedă, măcinarea mineralelor, măcinarea cuarțului, măcinarea liniilor, măcinarea minereului de fier, măcinarea cimentului, macinarea plantelor ceramice, măcinarea pigmentului, măcinarea minereurilor minerale, zdrobirea plăcilor.
Bila de măcinare ceramică din alumină se caracterizează prin densitate și duritate ridicate, pierderi reduse de uzură, rezistență la coroziune- etc. Sunt mediile de măcinare perfecte-perfecte pentru măcinarea glazurii, pigmentului, materialelor ceramice și a diverselor pulberi de minereu. Are avantajele durității ridicate, densității mari de volum, rezistenței la coroziune și așa mai departe. Eficiența sa la zdrobire și rezistența la uzură sunt mai bune decât nodulii obișnuiți și pavajul natural. Este utilizat pe scară largă în ceramică, email, pigmenți, industrii chimice și așa mai departe.
Avantajele mingii ceramice cu 92% alumină
1. Principala compoziție a acesteia este alumina de înaltă calitate, cu alb ridicat, care nu afectează calitatea materialelor de măcinare. Are duritate mare. Duritatea Rockwell a acestuia este HRC80-90, care este a doua după diamant și depășește oțelul rezistent la uzură.
2. Adoptați tehnologia de presare și deformare prin laminare izostatică, care poate îmbunătăți considerabil eficiența de măcinare, poate reduce timpul de măcinare și poate crește efectiv volumul efectiv al morii cu bile, crește astfel cantitatea adăugată de materiale de măcinare.
3. Rezistență bună la uzură. Rezistența la uzură a acestuia este de 266 de ori mai mare decât cea a oțelului cu mangan.
4. Poate rezista la temperaturi ridicate de peste 1000 de grade și are o bună rezistență la acid, rezistență la alcali și rezistență la coroziune.
92% bile de ceramică de alumină vs bile de șlefuit din oțel
Eficiență și eficacitate
Bilele de măcinare din ceramică, cu suprafața lor netedă și densitatea mai mică, pot accelera procesul de măcinare prin reducerea frecării și uzurii componentelor morii, ceea ce duce la timpi de procesare mai rapidi și la un consum mai mic de energie. Natura lor inertă minimizează și riscul interacțiunilor chimice cu materialul care este măcinat, asigurând puritatea și calitatea produsului final. În schimb, bilele de oțel, datorită densității lor mai mari și rezistenței la impact, sunt mai eficiente în descompunerea materialelor mai dure, făcându-le indispensabile în industrii precum minerit și producția de ciment.
Rezistență la uzură și durabilitate
Bilele de șlefuit din ceramică se laudă cu o rezistență excepțională la uzură, prelungind semnificativ durata de viață a acestora și reducând nevoia de înlocuiri frecvente. Această durabilitate înseamnă, de asemenea, o contaminare mai mică a materialelor măcinate, un factor crucial în produsele farmaceutice și procesarea alimentelor. Bilele de oțel, deși sunt durabile, tind să se uzeze mai repede în mediile cu-impact puternic, ceea ce poate duce la costuri operaționale mai mari în timp, datorită înlocuirilor și întreținerii mai frecvente.
Impactul asupra materialelor de la sol
Compoziția materialului bilelor de măcinare poate influența puritatea și caracteristicile materialului măcinat. Bilele ceramice, fiind inerte din punct de vedere chimic, previn orice risc de contaminare, care este deosebit de important în fabricarea de electronice, produse farmaceutice și produse alimentare. Bilele de oțel, deși în general sigure, pot introduce contaminare metalică în anumite condiții, în special la măcinarea materialelor acide sau bazice, ceea ce poate să nu fie acceptabil în unele aplicații.
Considerații operaționale
Succesul operațional al proceselor de măcinare este puternic influențat de adecvarea mediului de măcinare la condițiile și cerințele specifice operațiunii. Acest lucru necesită o analiză atentă a tipurilor de operațiuni de șlefuire și a factorilor de mediu care ar putea afecta performanța și durabilitatea bilelor de șlefuit din ceramică și oțel.
Adecvarea aplicației
Bilele de măcinare din ceramică sunt deosebit de avantajoase în aplicațiile de-înaltă precizie care necesită o contaminare minimă, cum ar fi în industria farmaceutică, de prelucrare a alimentelor și a semiconductoarelor. Rezistența lor la uzură și inerția chimică le fac ideale atât pentru operațiuni de șlefuire uscată, cât și umedă, unde puritatea și precizia sunt primordiale.
Pe de altă parte, bilele de măcinare din oțel sunt mai potrivite pentru operațiuni grele-care implică măcinarea materialelor dure, cum ar fi în minerit și producția de ciment. Rezistența la impact și durabilitatea lor superioară le fac alegerea preferată atât pentru șlefuirea uscată, unde robustețea lor poate suporta impactul mare al materialelor, cât și pentru șlefuirea umedă, unde greutatea lor ajută la descompunerea eficientă a materialelor.
Factori de mediu
Performanța bilelor de măcinare este, de asemenea, afectată de condițiile de mediu, cum ar fi temperatura și umiditatea. Bilele din ceramică, cu capacitatea lor de a rezista la temperaturi ridicate și de a rezista la coroziune, își mențin integritatea și performanța într-o gamă mai largă de condiții de mediu, inclusiv în medii de-temperatură ridicată și corozive. Bilele de oțel, deși în general robuste, pot fi mai susceptibile la coroziune în medii umede sau corozive, cu excepția cazului în care sunt tratate sau fabricate în mod special din aliaje rezistente la coroziune-.
Factori economici
Considerațiile economice joacă un rol crucial în alegerea bilelor de șlefuit pentru aplicații industriale. Decizia între bile de șlefuit din ceramică și oțel implică nu numai o evaluare a prețului lor inițial de achiziție, ci și o evaluare a costurilor-eficienței lor în timp, luând în considerare nevoile de întreținere și înlocuire.
Analiza costurilor
Inițial, bilele de măcinat ceramice prezintă de obicei un preț de achiziție mai mare decât bilele de oțel, datorită proceselor de fabricație mai complexe și a costului mai mare al materiilor prime. Cu toate acestea, durabilitatea lor superioară și rata de uzură mai mică se traduc adesea într-un cost total de proprietate mai scăzut în timp. Bilele din ceramică pot funcționa perioade îndelungate fără a fi nevoie de înlocuire, ceea ce le face o opțiune-eficientă din punct de vedere al costurilor pentru procesele în care contaminarea minimă și puritatea ridicată sunt esențiale.
Întreținere și înlocuire
Nevoile de întreținere pentru bilele de șlefuit ceramice sunt semnificativ mai mici decât pentru bilele de oțel, în primul rând datorită rezistenței lor la uzură, coroziune și schimbări termice. Acest lucru reduce timpul de nefuncționare pentru întreținere și frecvența înlocuirii bilelor, contribuind la reducerea costurilor operaționale-pe termen lung. Bilele de oțel, deși inițial sunt mai accesibile, pot necesita înlocuiri mai frecvente în medii dure sau aplicații cu impact mare-, ceea ce duce la creșterea costurilor de întreținere și la potențiale întârzieri de producție.
Ce probleme vor apărea în timpul utilizării mingii ceramice cu 92% alumină
Bilele de șlefuit ceramice sunt utilizate pe scară largă în domeniul industrial datorită durității ridicate, rezistenței ridicate și uzurii reduse. Alumina măcinată este un material neutru și nu va polua materiile prime finale. Va exista o anumită probabilitate de inadecvare sau probleme în procesul real de utilizare. Uneori este o problemă de calitate a produsului, alteori este o problemă de selecție și există, de asemenea, daune produsului în sine cauzate de modificările condițiilor de lucru.
Pete negre de pe suprafața bilei de măcinat:Bilele de măcinat ceramică au conducte pentru transportul materialelor în timpul procesului de pregătire, iar în etapa ulterioară vor exista procese de îndepărtare a fierului. Unele bile vor avea puncte negre. De exemplu, industria farmaceutică are cerințe stricte privind impuritățile din produsul final și va avea o selecție secundară.
Uzură excesivă și rupere în timpul șlefuirii și utilizării:În primul rând, dacă bila de măcinare de alumină îndeplinește standardul național de rezistență, densitate și uzură. Mai întâi verificați dacă este o problemă de calitate a produsului, apoi uitați-vă la selecție. Moara cu bile selectează în general unul până la patru modele în funcție de dimensiunea și dimensiunea particulelor de alimentare și de descărcare. Diferența dintre modele este în general adăugată în ordine. Dacă creșterea saltului va duce la o diferență mare între bile de măcinat și va exista un fenomen de bile mari care lovesc bile mici între cele două bile de măcinat. Nu există material de șlefuit și uzura de sine-este prea mare.
Mediul de măcinare uscată are mai multe cerințe tehnice pentru măcinarea bilelor decât mediul de măcinare umed, astfel încât stabilitatea calității bilelor de măcinare ceramică trebuie să fie bună, fiecare proces de producție trebuie să fie standardizat pentru a reduce factorii umani, inspecția procesului trebuie să fie strictă și în vigoare, iar fiecare pas de prelucrare trebuie să fie standardizat, astfel încât să se asigure utilizarea produsului final.
Detectarea și măsurarea mărimii diametrului
Utilizați un șubler pentru a măsura valoarea medie din diferite unghiuri. Intervalul maxim admisibil de abatere dimensională este de ± 3 mm și este considerat a fi un produs calificat.
Inspecție vizuală
Nu au fost găsite lovituri evidente, fisuri etc. și toate au fost calificate.
Testul ratei de absorbție a apei
Efectuați inspecția de eșantionare pentru fiecare lot din fiecare cuptor. După ce bila de măcinare din ceramică de alumină finită este complet uscată, bila este complet scufundată în apă clocotită, încălzită continuu mai mult de 4 ore și scoasă pentru a măsura absorbția de apă. Depășirea intervalului specificat de standard este considerată deșeu.
Metoda de detectare a uzurii
Luați bile de-alumină de 10 kg, puneți-le într-o moară mică și măcinați continuu cu 8 kg apă timp de 48 de ore. Cantitate de uzură (pe oră)=cantitate adăugată de sferulite-cantitate după măcinare × cantitate adăugată × timp de funcționare × 100 %.
Detectarea bilei de măcinare ceramică de alumină folosește spectrofotometria pentru a analiza toate elementele, minus conținutul de impurități și pierderea la aprindere, iar ceea ce rămâne este conținutul de puritate al bilei de măcinare ceramică de alumină.
Care sunt factorii care afectează abrazitatea mingii ceramice de alumină 92%
Bilele de măcinare din ceramică de alumină sunt fabricate din materiale precum bauxită, pulbere de role, pulbere de alumină industrială, pulbere de-alfa alumină calcinată la temperatură înaltă etc., prin dozare, măcinare, pulbere, turnare, uscare, ardere și alte procese. , în principal ca piatră de măcinare de calitate medie și utilizată pe scară largă. Bilele de măcinare din ceramică de alumină au duritate, densitate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și preț scăzut. Prin urmare, bilele ceramice de alumină sunt utilizate pe scară largă în ciment alb, minerale, ceramică, materiale electronice, materiale magnetice, acoperiri, vopsele, etc. Este un mediu de măcinare bun pentru măcinarea și prelucrarea materiilor prime în industrie.
Mecanismul de uzură al bilelor de măcinare a aluminei este împărțit în uzură prin fractură fragilă și uzură prin deformare plastică. Caracteristica de uzură a primei este vărsarea granulelor de-a lungul fracturii cristalului, iar caracteristica de uzură a celei din urmă este microtăierea fracturii transcristaline. Rata de uzură a primei este mult mai mare decât a celei din urmă. Uzura este uzura prin deformare plastică. Factorii interni ai ceramicii au o influență importantă asupra mecanismului de deformare plastică și uzură a ceramicii. Bilele ceramice de alumină sunt un fel de componente de frecare și uzură, iar rata de uzură a acestora este afectată de factori interni și externi, dintre care factorii interni au un impact mai mare.
Rezistența la uzură a ceramicii cu alumină este strâns legată de proprietățile mecanice ale propriilor materiale și de sinergia microstructurii, adică de factorii interni, modulul de elasticitate, duritatea, duritatea la rupere, dimensiunea granulelor, limitele granulelor și porozitatea acesteia. Oamenii au făcut multe, conform cercetărilor, duritatea și dimensiunea granulației ceramicii sunt factori interni care sunt relativ strâns legați de rezistența la uzură. Duritatea are un impact mai mare asupra frecării și uzurii ceramicii. Cu cât granulele de cristal sunt mai mici, cu atât rezistența la uzură a ceramicii este mai bună. Așadar, ceramica-rezistentă la uzură se îndreaptă spre microcristalizare spre dezvoltare.
Tehnicile de formare a bilei ceramice de 92% alumină
În prezent, producția industrială la scară largă-de medii de măcinat ceramice, în principal, tehnici de formă, inclusiv laminare, presare izostatică (presare izostatică la rece și presare izostatică uscată).
Forma de rulare este o metodă de formare semi-udă și umedă, care se bazează pe procesul de producție de formare a pastilelor chinezești sau a găluștelor de nord. Se formează prin lipirea continuu a pulberii uscate pe exteriorul „miezului umed”. De obicei, această formă de diametru al bilei este mic, iar diametrul normal de la D0.5mm ~ 30mm.
Presarea izostatică la rece cu pungi umede care formează o bilă ceramică de alumină se pulverizează pentru umplerea cavității sferice, modul moale (molă din cauciuc), modul moale trebuie sigilat, în mașina de presare izostatică la rece care lucrează în interiorul cilindrului (vasul sub presiune), ventilație cu presiune ultraînaltă (în general, în mai mult de 100 mpa) împreuna cu 100 mpa) mediu lichid, mediu lichid după compresie uniformă, presiunea va fi egală cu lichid, după comprimare uniformă. pentru descărcarea modului moale împreună cu corpul său intern din mașina de presare izostatică la rece, lucrați din cilindru (molajul de cauciuc este umed, iar filmul este cunoscut și sub denumirea de pungi, pungi umede de unde și numele), în afara eliberării matriței cilindrului de lucru sau a corpului sferic. Corpul ceramic de alumină format prin această metodă are densitate și uniformitate ridicate. Diametrul de obicei de la D20 ~ D60mm.
Formarea izostatică uscată a mediilor de măcinare ceramică este ușor de realizat automat și este mai puțin afectată de factorii umani. Consistența formei și aspectului corpului verde este mai bună decât cea a sacului umed formare izostatică la rece. În general, de la începutul până la sfârșitul presiunii de descărcare, un ciclu de presare într-un minut, atunci când descărcați descărcarea de gaz internă goală într-un timp scurt, dacă umiditatea pulberii neuniforme sau dimensiunea particulelor de granulare nu este adecvată, corpul este ușor de spart. Deci, prin această metodă, formarea de pulbere care formează cerințe de înaltă performanță, trebuie să fie aprobată de granularea pulberii. Calitatea materialului de măcinare ceramică este foarte bună odată ce materia primă și procesul de producție controlează bine.
FAQ
